热喷涂用自熔性合金特性..
    自熔性合金是指在铁基.镍基或钴基中加入1.5％以上的硼.硅元素所形成的超合金，加入硼.硅后可降低熔点，增加流动性，同时同硼.硅与氧的亲合力比金属成分与氧的亲合力大，熔化时它们分别与氧生成氧化硼和氧化硅，熔化后浮在涂层表面，冷却后便形成无孔的涂层，而金属成分则与基体表面形成冶金结合层，这就是上述的喷焊工艺所必须采用的材料。
    自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列.镍铬硼硅系列钴铬钨系列。
    铁基合金具有很好的耐磨性和一定的耐蚀性，用于一般机械零件的耐磨涂层和修复零件用，其硬度范围由含铬量与含碳量而定，一般在HRC25～60或更高。
    镍基合金不仅具有良好的耐磨性，还具有良好的耐腐蚀性和较好的红硬性，用于既要求耐腐蚀，又要求耐磨的零部件，如阀门密封面，柱塞表面，用于有腐蚀性介质中的热电偶导管以及要求耐腐蚀的化工容器等。钴基合金的最大特点是在高温下的耐腐蚀性和耐磨性十分突出，抗气蚀性能好，可用于高温排气阀、高温高压阀门.高温模具.叶片等的修复或保护。
    自熔性合金是专为喷焊工艺生产的，但它们也可以直接用于喷涂工艺，然而用于喷涂工艺的材料却不一定能用于喷焊工艺。