热喷涂技术是利用某种热源将热喷涂材料加热熔化或半熔化，并通过焰流或外加高速气流将其雾化，进而喷射到基体(工件)表面，与基体结合形成某种功能涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。

        尚普咨询行业分析师指出：热喷涂技术的主要内涵应包括材料、设备及工艺(含预处理、喷涂过程、后加工)三个方面。最初的热喷涂只能用熔点较低的金属丝材为材料、以火焰为热源喷涂防腐蚀涂层和进行维修服务，故称“金属喷涂”。第二次世界大战期间，自熔性合金粉末的出现使粉末火焰喷涂获得了大规模的工业应用。战后，航空、宇航工业快速发展，高熔点的金属或合金以及陶瓷材料随着大气等离子喷涂技术的出现得到了实用。以镍铝为代表的自粘结型复合粉末的研制成功，为进一步提高涂层的结合力起到了重要的推动作用。

        随着喷涂设备的完善，以及其后开发出的爆炸喷涂、低压等离子喷涂、超音速火焰喷涂等新工艺使高质量涂层的实现成为可能，相应地涌现出各种用途的热喷涂材料。在很长一段时间内热喷涂设备与工艺一直追求实现热源的高能、粒子的高速，并通过操作自动化追求喷涂过程的高效率，最终提高涂层的质量与稳定性。一个世纪以来，热喷涂材料已从当初的几种金属丝材发展成为数百种为了适应不同工艺操作、不同使用特性需要的热喷涂材料。热喷涂材料通过喷涂方法(设备、工艺)获得了某种成分、组织结构的涂层，进而得到所需的涂层特性。广义上，热喷涂技术是一种材料复合的手段。可以说，热喷涂涂层功能的多样性或对不同具体用途的适应性依赖于材料。热喷涂材料与喷涂方法的发展彼此促进，两者共同推进了整个热喷涂技术的进步。

        2014年1-6月，我国热喷涂行业销售收入达到了32.71亿元，同比增长了25.6%。2013年，我国热喷涂行业销售收入达到了60.47亿元，同比增长了14.5%。

        当前我国经济高速、稳定、健康发展，是我国建国以来经济发展最好的阶段。热喷涂作为高技术产业和多学科的交叉、边缘技术，对国民经济发展状态，特别是对制造业的发展状态和产品结构调整极其敏感，有很强的依附性。因此，在这样的经济形势下，五年来热喷涂年增长率均在10%以上。

        据统计，我国节能减排领域的工作任务相当艰巨，我国单位GDP能源消耗比发达国家高2.4倍;矿产资源总回收利用率仅为30%，比发达国家低20个百分点;再生金属占金属产量的比重比世界平均水平低30个百分点。我国GDP仅占世界总量的4%，但原材料消耗比重非常高。资源利用率低的直接后果是生态破坏和环境污染，生态环境安全已成为我国经济发展进程中不可忽略的重要问题。

        热喷涂技术还应用于众多任务业领域。目前热喷涂技术重点需求客户主要集中于造纸、机械、电力、交通运输、建筑、玻璃、航空航天、石化以及轻工业的国内众多领域。广阔的市场领域给人喷涂技术行业的发展带来许多的机遇。