风力发电机用偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机用一套偏航轴承和三套变桨轴承。风力发电机主机寿命要求20年以上，轴承安装的成本较大，因此要求偏航、变桨轴承寿命也要达到20年。撇开基材的抗冲击变形及抗接触疲劳寿命等因素不谈，如何保证这些轴承如此长的防腐蚀寿命成为各个厂家重点关注的因素之一。

        目前，国内外一些风力发电设备制造厂家都根据使用环境来对这些轴承的非运动接触面的防腐蚀涂装作出不同的要求：喷砂处理后喷锌或喷涂锌铝合金再喷漆封闭，以确保这些非工作面的寿命远远高于工作面，避免非工作面出现问题而带来不必要的维护或影响总的使用寿命。

        在风电设备发展的初期，国内多数厂家基本采用人工作业的方式对该类轴承进行防腐蚀作业。人工作业的方法不仅劳动强度大、作业流程需要对员工做极致的劳动保护，同时效率低下、产品质量的一致性也难于控制。

        近几年来，上海良时在行业内不断推进自动作业模式:在前处理喷砂领域，采用多维机构实现自动喷砂作业，将工人从繁重的劳动中解放出来；在融射喷涂金属锌/ 锌铝合金作业中，推广采用机器人及旋转机构辅助的全自动作业模式，实现了涂层厚度的精确控制，将电弧融射喷涂设备升级，使全面适合全自动作业，极低的故障率及作业联锁、高质量的涂层、可靠的环保通风设备在多家企业的应用获得了用户的好评和信赖！喷漆系统同样采用机器人自动辅助作业。这些机器人自动作业方式的应用更是将作业工人从可能存在的职业伤害中彻底解放。

图：融射喷锌/ 锌铝合金工序的机器人自动作业及通透的作业环境

        随着劳动保护、环境保护意识的加深和提高，上海良时在致力于相关设备的不断研发和进步的过程中，同样不断致力于相关过程的研究，使同步的过程研究处于行业领先水平。

        在喷砂方面，房体多级隔音材料和消音降噪措施的应用，使作业区域外的噪音污染大大低于同类企业的设备水平，一般投资水平的喷房外测量噪音接近90dB的水平，较高要求的喷房外测量噪音接近85dB的水平，基本达到《工业企业厂界噪声标准》的要求；多级除尘系统的应用和合理设计的通风照明系统使作业区域的能见度大大提高、排放达到国家《大气污染物综合排放标准》。

        在融射喷金属方面，除达到喷砂类似标准外，作业区域外（辅助作业区域）的金属粉尘、有害气体符合国家卫生标准，符合《工业企业设计卫生标准》，达到欧美标准；先进的回收装置收集的大量的金属氧化物粉末可以回收利用，极大地降低了产品成本。在粉末自然自爆方面采取积极的主动防御措施，将各类可能的隐患消灭于萌芽状态。

        在喷漆方面，按照《涂装作业安全规程•涂漆工艺通风净化》的要求，防火防爆、报警、多级过滤净化或更环保的催化燃烧措施的应用为客户搭建了一个放心的平台！作为上海市环保协会的会员单位，我们可以自信地告诉客户：我们可以一同实现“美丽中国”的梦想！

        自动化作业的模式不仅提高了生产的效率和产品质量、极大降低了产品过程成本（解放相应的劳动力，一年内一个工位的自动化设备投资成本就可以收回），较低的设备维护成本、避免了在线作业人员的职业伤害（粉尘、废气和噪音等）等等因素，使得越来越多的企业家认识到设备技术变革和进步必要性、必然性。环保、安全、高质量的涂层、高效可靠成为客户选择上海良时的坚实基础。

        我们相信将会有更多的企业加入到与上海良时的合作中来！

        更多详细内容可在与良时的沟通中获得！相关需求请致电交流：13917088713