传统的压缩机螺杆表面涂层（压送式喷砂后喷涂镍合金底涂层及表面硅铝涂层）融射处理方法都是采用氧乙炔火焰融射法制作。由于氧乙炔火焰融射法的天生缺陷：粒流输送速度低、涂层材料有较严重的烧损、操作作业的安全性差，不易实现自动化作业；即使是进口设备，这些因素依然存在。

        使用氧乙炔火焰喷涂法制作的工件涂层，其涂层的剥离强度基本上低于25MPa，如果工艺控制不好，一般涂层的结合力只能达到10MPa左右，且涂层孔隙率极高。这种工艺制作的产品在后期的使用过程中必然存在硅铝涂层剥落的风险，螺杆的寿命是堪忧的！

        良时十多年前就为某外资企业在苏州的工厂提供过前处理喷砂设备和后续火焰喷涂的服务。国内另一家制造新型高效压缩机的企业为确保其产品的寿命和质量，在多方遍寻了解后，选择了我司为其研究处理该领域难题。

        实际上，传统的电弧融射（电弧喷涂）方法除了粒流输送速度高、操作作业的安全性好的优点外，实际上涂层材料有更严重的烧损，涂层与基材的结合力较氧乙炔火焰融射法更低。我们知道：只有采用新技术新设备才能解决关键问题。

        上海良时依托自身对热喷涂关键技术的认识和设计制造能力，欣然接受了该课题的挑战：决定采用最新的电弧融射技术及自动化作业模式来实现和完成这种涂层的工艺革命。

初始状态下的工件	自动式双枪单待电弧喷涂金属表层系统运行中
喷涂硅铝后的工件表面状态	机加工后的硅铝层状态

        基于我司的技术积累、快速反应的研发能力，经过实验试验检测：所获得的涂层结合力全部测量数据大大超过了行业要求的25MPa，且一致性极佳。

        目前，这条自动作业的生产线已经投产，更加巩固了这家民企在其行业中的领先地位！

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